衔接上期再为大家分享一些丝印机工作时容易出现的问题和解决方法。

四、针孔现象的原因和解决方法
  针孔现象对于从事丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问题。如果是广告牌及厚纸之类的不透明物的印刷，这种不易观察到小孔，一般不成为问题。但是在铝板、玻璃、丙烯板上进行精密的印刷，需经后加工和腐蚀加工时，就不允许产生针孔。另外，针孔发生是原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原因，有是还是质量管理的问题。针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。
  附在版上的灰尘及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，若用吸墨性强的纸，经过数张印刷，就可以从版上除去这些灰尘。
  承印物表面的清洗。铝版、玻璃版、丙烯版等在印刷前应经过了前处理后，应马上印刷。在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。另外，还可使用半自动及全自动的超声波洗净机。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面上的灰尘。
清洗机的洗涤剂往往混有碎纤维，这种洗涤剂溶于酒精中，在清洗承印物表面时，往往会形成薄的界面活性剂膜，在膜上印刷油墨时则会发生针孔。因此在使用清洗剂和酒精时要特别注意。用手搬运承印物时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔。

五、网痕产生的原因和解决方法
    丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要原因的油墨的流动性较差。丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。为了防止印刷品上出现丝网痕迹，可采用如下方法。
    1.在制版时尽量使用丝较细的单丝丝网。
    2.可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨逐渐展开并固化。
    3.使用流动性大的油墨进行印刷。

六、墨膜边缘缺陷产生的原因和解决办法
   在丝印机丝印产品的过程中，常出现的问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛利（包括残缺或断线）。产生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝网印版本身质量的问题。
   1.感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺
   2.暴光时间不足或暴光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的丝网印版，图文的边缘应该是光滑整齐的
   3.丝网印刷表面不平整，进行印刷时，丝网印刷与承印屋之间仍旧存有间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺
   4.印刷过程中，由于版膜接触溶剂后发生膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得版膜表面出现凹凸不平的现象，印刷时丝网印版与承印物接触面出局部出现：司隙，油墨悬空渗透，墨膜就会出现毛刺。
   为防止锯齿状毛刻的出现，可以下述几方面考虑解决的办法
   1.选用高目数丝网制版
   2.选用分辨力高的感光材料制版
   3.制作一定膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形
   4.尽量采用斜交绷网法绷网，最佳角度为22.5°
   5.精细线条印刷，尽量采用间接制版法制版，因为间接法制版出现毛刺的可能较少
   6.在制版和印刷过程中，尽量控制温度膨胀因素，使用膨胀系数小的感光材料
   7.提高制版质量，保证丝网印版表面平整光滑，网版线条的边缘要整齐
   8.应用喷水枪喷洗丝网印版，以提高显影效果。

  今天主要就和大家分享这三个比较常见的问题和解决办法，请大家以后在使用丝印机械的过程中注意到这三个问题并及时的去解决。